關(guān)于什么是cnc：XXXXX對(duì)數(shù)控機(jī)床的定義是：數(shù)控機(jī)床是一種安裝了程序控制系統(tǒng)的機(jī)床。該系統(tǒng)能邏輯地處理具有使用號(hào)碼或其他符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。
高效率：對(duì)于生產(chǎn)效率，相對(duì)普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的效率一般能提高2～3倍、甚至十幾倍。主要
體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)：高速高精度高效率:數(shù)控機(jī)床是精密機(jī)械和自動(dòng)化技術(shù)的綜合體。機(jī)床的數(shù)控裝置可以對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的位移、熱變形等導(dǎo)致的誤差，通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償而獲得很高且穩(wěn)定的加工精度。由于數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工，所以減少了操作人員失誤帶來(lái)的人為誤差，提高了同批零件的一致性。
裝夾多工序加工，省去了普通機(jī)床加工的多次變換工種、工序間的轉(zhuǎn)件以及劃線等工序。
.簡(jiǎn)化了夾具及專用工裝等，由于是一次裝夾完成加工。所以普通機(jī)床多工序的夾具省
去了，即使偶爾必須用到專用夾具。由于數(shù)控機(jī)床的超強(qiáng)功能夾具的結(jié)構(gòu)也可簡(jiǎn)化。
減輕勞動(dòng)力，數(shù)控機(jī)床的操作由體力型轉(zhuǎn)為智力型。 ，改善勞動(dòng)條件，產(chǎn)品采用全封閉護(hù)罩,機(jī)床不會(huì)有水、油、鐵屑濺出，可有效保持工作環(huán)境的清潔。
有利于生產(chǎn)管理：. 程序化控制加工、更換品種方便；. 一機(jī)多工序加工，減化生產(chǎn)過(guò)程的管理，減少管理人員；
可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)。
數(shù)控機(jī)床組成部分條件：數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心,它所想要完成的工作通過(guò)伺服系統(tǒng)帶動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，測(cè)量及反饋系統(tǒng)把機(jī)床的工作狀態(tài)急時(shí)告訴數(shù)控裝置。數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的作用是：由于數(shù)控裝置的容量有限，各種控制信息要靠數(shù)控裝置以外的其它計(jì)算機(jī)等攜帶 和傳輸，就像人的記憶有限，工作時(shí)常常要做些記錄，翻翻筆記本似的，作為數(shù)控機(jī)床的核心深揚(yáng)公司選用的是世界三大系統(tǒng)制造商之一的日本原裝三菱數(shù)控系統(tǒng)。
4．?dāng)?shù)控機(jī)床到底控制的是？從數(shù)控機(jī)床最終要完成的任務(wù)看,主要以下三個(gè)方面:
主軸運(yùn)動(dòng)控制。
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)控制(也就是對(duì)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的控制)。
輸入/輸出 控制,也就是對(duì)機(jī)床的各種狀態(tài)的控制.如:冷卻、潤(rùn)滑、起停刀具自動(dòng)交換等。
數(shù)控機(jī)床按工藝內(nèi)容分類：數(shù)控銑床隨著模具制造工藝要求的提高，立式數(shù)控銑床已成為主流，既工作臺(tái)不能上下移動(dòng)，Z軸是通過(guò)主軸箱的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，根據(jù)我國(guó)目前的國(guó)情看該類機(jī)床將是傳統(tǒng)機(jī)床)的主要更新?lián)Q代產(chǎn)品。
加工中心：加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別在于，加工中心配有可自動(dòng)換刀的裝置和刀庫(kù)系統(tǒng)，在華南一帶也有將全封閉立式數(shù)控銑床和加工中心都統(tǒng)稱為加工中心，只是把前者叫做不帶刀庫(kù)的加工中心。
線切割機(jī)床 ：這類機(jī)床在模具加工中是最為廣泛，也是最為獨(dú)特的一種數(shù)控機(jī)床，它是很難被其它加工工藝所取代的。
電火花成型機(jī)床：它是模具型腔加工必不可少的設(shè)備，由于是高速銑削技術(shù)的發(fā)展，成型機(jī)的市場(chǎng)面臨新的挑戰(zhàn)，所以我公司的電火花成型機(jī)產(chǎn)品的發(fā)展是把性能價(jià)格比放在首位，不盲目擴(kuò)張，而是發(fā)展中等規(guī)格的單軸數(shù)控電火花成型機(jī)床，廣泛應(yīng)用于廣東及東南亞市場(chǎng).
數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分是由哪幾部分組成的：典型的數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、自動(dòng)換刀裝置以及其它機(jī)械功能部件組成。
基礎(chǔ)件主要是指床身、立柱、工作臺(tái)、主軸箱體等大件。除特殊情況有采用板焊材料、人造花崗巖材料外絕大部分都是用鑄鐵材料。由于臺(tái)灣機(jī)床的涌入，現(xiàn)在常聽(tīng) 到一種叫“米漢納”的鑄鐵。讓廣大用戶摸不著頭實(shí)際就是個(gè)英文的譯音，是個(gè)外來(lái)語(yǔ)。不外乎是一種機(jī)械強(qiáng)度比較好的鑄鐵，也就是相當(dāng)于我們常說(shuō)的 HT250、HT300鑄鐵而已。我公司的鑄鐵均為HT300樹(shù)脂沙造型，各導(dǎo)軌采用中音頻淬火硬度度深度達(dá)5mm，其鑄件質(zhì)量完全可以同那個(gè)叫“米漢 納”的叫板。
其它機(jī)械功能部件，主要指潤(rùn)滑、冷卻、排屑和監(jiān)控機(jī)構(gòu)。
數(shù)控裝置具有哪些運(yùn)算功能：數(shù)控裝置要接受處理指令信息。指令信息的內(nèi)容有邏輯動(dòng)作控制以及形成幾何軌跡運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給坐標(biāo)數(shù)值計(jì)算控制。其中邏輯動(dòng)作控制主要是指主軸的起停、刀具的選擇、切削液的供給以及其它一些開(kāi)關(guān)動(dòng)作等。
數(shù)控裝置具有如下運(yùn)算功能：輸入運(yùn)算 在信息輸入過(guò)程中把十進(jìn)制數(shù)轉(zhuǎn)換為二進(jìn)制數(shù)，刀具補(bǔ)償也在刀具選擇輸入時(shí)進(jìn)行計(jì)算。運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)算(插補(bǔ)運(yùn)算) 點(diǎn)位控制時(shí)，對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有要求，往往不需要進(jìn)行運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算，只要作終點(diǎn)判別計(jì)算。而輪廓控制，即要求刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡時(shí)，常常要求兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，加工的任何時(shí)刻都要協(xié)調(diào)，就要進(jìn)行運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)算。準(zhǔn)備運(yùn)算 當(dāng)輸人數(shù)據(jù)為絕對(duì)值時(shí)，要計(jì)算出增量值。當(dāng)輸入增量值時(shí)，為了后續(xù)程序段的坐標(biāo)值轉(zhuǎn)換，必須計(jì)算出現(xiàn)在運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的絕對(duì)值并加以保存。根據(jù)指令不同，以及滿足指令要求的處理方法不同就有不同的準(zhǔn)備運(yùn)算的內(nèi)容。
數(shù)控裝置的工作過(guò)程步驟：開(kāi)機(jī)初始化 接通電源的一瞬間，先對(duì)整個(gè)數(shù)控裝置進(jìn)行一系列的處理，為開(kāi)機(jī)后正常工作做好準(zhǔn)備。初始化的內(nèi)容有：對(duì)RAM作為工作寄存器的單元置人初始狀態(tài)，一般的單元就是清零；對(duì)一些特殊的單元，例如各級(jí)中斷的保護(hù)區(qū)的返回地址寄存單元，置人該中斷服務(wù)程序入口地址及設(shè)置堆棧棧底地址等。對(duì)ROM進(jìn)行奇偶校驗(yàn)。如果檢查發(fā)現(xiàn)奇偶有錯(cuò)，則初始化就停止進(jìn)行，程序直接轉(zhuǎn)入ROM出錯(cuò)處理，報(bào)警信號(hào)顯示主板出錯(cuò)。為數(shù)控正常進(jìn)行而設(shè)置一些所需的初始狀態(tài)。數(shù)控程序的輸入 通過(guò)紙帶或手動(dòng)輸入，把程序送入數(shù)控裝置。手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式是在鍵盤(pán)監(jiān)控程序的控制下，由操作人員通過(guò)面板上的按鍵，把數(shù)控指令逐條輸入存儲(chǔ)器中。起動(dòng)機(jī)床 數(shù)控程序輸入完畢后，即可按下操作面板上的起動(dòng)按鈕，計(jì)算機(jī)轉(zhuǎn)入“自動(dòng)”狀態(tài)。數(shù)控指令的譯碼處理 程序進(jìn)入緩沖區(qū)中，緩沖區(qū)可以存放一個(gè)程序段的程序，然后對(duì)程序中的指令逐條譯碼處理并做語(yǔ)法檢查。若語(yǔ)法無(wú)錯(cuò)誤，則根據(jù)指令的功能把它們存放在緩沖存儲(chǔ)區(qū)的專用單元中去。刀具軌跡計(jì)算 根據(jù)工件所在坐標(biāo)系和各軸坐標(biāo)值、刀具號(hào)和刀具半徑進(jìn)行刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的計(jì)算，計(jì)算出刀具向各坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)量，或者說(shuō)是增量值。插補(bǔ)運(yùn)算 根據(jù)已知的沿各坐標(biāo)軸的移動(dòng)量的增量進(jìn)行各軸的脈沖分配。計(jì)算出的脈沖量，再經(jīng)過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成模擬量送給各坐標(biāo)軸。位置控制 數(shù)控系統(tǒng)中伺服系統(tǒng)就是把數(shù)控裝置給的位移指令轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的位移，然后再經(jīng)過(guò)位置檢測(cè)元件把實(shí)際位移量反饋給數(shù)控裝置，數(shù)控裝置再通過(guò)軟件對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整，再一次向伺服系統(tǒng)輸出實(shí)際需要的進(jìn)給量。
為了提高精度，還可以通過(guò)軟件進(jìn)行螺距誤差和齒隙的補(bǔ)償。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)具有哪些特點(diǎn)?在整機(jī)中的位置和作用：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)(國(guó)外又稱廉價(jià)系統(tǒng))，量大面廣、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、利用率高，一般應(yīng)具備以下幾個(gè)特點(diǎn)：
具有較高的性能價(jià)格比。
具有基本的功能，能滿足絕大多數(shù)的加工要求。
與高檔數(shù)控系統(tǒng)相比，價(jià)格較低。
具有緊湊、靈活的結(jié)構(gòu)，操作方便。
失效率低，維修方便。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)在我國(guó)有很大的應(yīng)用潛力。國(guó)內(nèi)先后也有一些單位進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)，北京機(jī)床研究所于1984年底首家推出商品化的經(jīng)濟(jì)型直流伺服數(shù)控系統(tǒng)——BS03A經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)，后又增加了B和C兩個(gè)型號(hào)。
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的控制中心，它的控制功能可分為兩大類：
運(yùn)動(dòng)控制功能。控制電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)角和轉(zhuǎn)向，通過(guò)機(jī)械接口轉(zhuǎn)化為對(duì)機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)速度、移動(dòng)距離和移動(dòng)方向的控制。
M（輔助）S（主軸速度）T（刀具）控制功能。根據(jù)程序中的指令，輸出相應(yīng)的信號(hào)給機(jī)床電氣接口，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具、主軸速度和其它輔助功能的控制。
機(jī)床生產(chǎn)廠家和設(shè)備改造單位在選定數(shù)控系統(tǒng)后，還需進(jìn)行電氣接口和機(jī)械接口的設(shè)計(jì)。
調(diào)試數(shù)控機(jī)床：8 0 ％以上的機(jī)床在安裝時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試后才能符合其技術(shù)指標(biāo)，這一步的正確與否在很大程序上決定了數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮正常的經(jīng)濟(jì)效率以及它本身的使用壽命。因 此，在新機(jī)床驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，使機(jī)床一開(kāi)始安裝就能保證達(dá)到其技術(shù)指標(biāo)及預(yù)期的質(zhì)量和效率。新機(jī)床在使用半年后需再次進(jìn)行檢測(cè)，之后可每年檢定一次，定期 檢測(cè)機(jī)床誤差并及時(shí)校正螺距、反向間隙等。
數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)，調(diào)試應(yīng)按下列的步驟進(jìn)行：
調(diào)試前準(zhǔn)備 ：機(jī)床調(diào)試前，應(yīng)首先調(diào)整機(jī)床床身水平位置，粗調(diào)機(jī)床主要幾何精度，再調(diào)整重新組裝的主要運(yùn)動(dòng)部件與主機(jī)的相對(duì)位置，如機(jī)械手、刀庫(kù)與主機(jī)換刀位置的校正等。之后，按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求加裝潤(rùn)滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
機(jī)床通電試車 ：機(jī)床通電試車一般采用各部件分別通電試驗(yàn)后，再作全面供電試驗(yàn)，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)檢查機(jī)床主要部件功能是否正常齊全，使機(jī)床各部件都能操作運(yùn)動(dòng)。
機(jī)床精度和功能的調(diào)試 ：使用精密水平儀等檢測(cè)工具，主要通過(guò)調(diào)整墊鐵的方式精調(diào)機(jī)床主床身的水平，使機(jī)床幾何精度達(dá)到允許公差范圍；
對(duì)自動(dòng)換刀裝置，調(diào)整好刀庫(kù)、機(jī)械手位置、行程參數(shù)等，再用指令進(jìn)行動(dòng)作檢查，要求準(zhǔn)確無(wú)誤；
對(duì)帶有 APC 自動(dòng)交換工作臺(tái)的機(jī)床，調(diào)整好相對(duì)位置后進(jìn)行承載自動(dòng)交換；
機(jī)床調(diào)整完畢后，仔細(xì)檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器中參數(shù)設(shè)定值是否符合隨機(jī)指標(biāo)中規(guī)定的數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施，常用指令執(zhí)行情況等。
檢查機(jī)床輔助功能及附件的正常工作。
機(jī)床試運(yùn)行：試運(yùn)行是指數(shù)控機(jī)床在帶有一定負(fù)載的條件下，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行，比較全面地檢查機(jī)床功能及工作可靠性的過(guò)程。在此過(guò)程中，除操作失誤引起的故障外，不允許機(jī)床有其它故障出現(xiàn)。
試運(yùn)行中采用的程序叫考機(jī)程序，可以采用隨箱技術(shù)文件中的考機(jī)程序，也可自行編制一個(gè)考機(jī)程序。一般考機(jī)程序中應(yīng)包括：
每個(gè)坐標(biāo)的全部運(yùn)動(dòng)；
數(shù)控系統(tǒng)主要功能；
主軸最高、最低及常用轉(zhuǎn)速；
快速及常用的進(jìn)給速度；
自動(dòng)交換工作臺(tái)的動(dòng)作；
裝滿刀具的刀庫(kù)選刀及換刀動(dòng)作。
數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟：數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過(guò)程。如圖所示，編程工作主要包括：
分析零件圖樣和制定工藝方案 ：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合 理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識(shí)，如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、 性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。
數(shù)學(xué)處理 ：在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能，對(duì)于加 工由圓弧和直線組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能 滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般需要使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，否則難以完成。
正確為數(shù)控機(jī)床選用刀具及編程：數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得 在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是DNC系統(tǒng)微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不 需要輸出專門(mén)的工藝文件。
目前，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問(wèn)題，如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。
因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。
數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)
數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。
根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：
整體式；
鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；
特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。
根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：
高速鋼刀具；
硬質(zhì)合金刀具；
金剛石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為：
車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；
鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；
鏜削刀具；
銑削刀具等。
數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：
剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形?。?/p>
互換性好，便于快速換刀；
壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；
刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；
刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?/p>
系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。
數(shù)控加工刀具的選擇
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選 擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸 臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形 銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。
在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀 具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度 和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加 工成本大大降低。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確 地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心 采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(3種規(guī)格)和錐柄(4種規(guī)格)2種，共包括16種不同用途的刀柄。
在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原 則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。
加工過(guò)程中切削用量的確定
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。具體要考慮以下幾個(gè)因素：
切削深度ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度。