五軸加工中心機(jī)在機(jī)械制造行業(yè)中，為提高機(jī)械裝備的精度，有助于實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造行業(yè)的高效益及智能化的發(fā)展步伐，并且還將會(huì)應(yīng)用高速切削技術(shù)、超高速切削技術(shù)，采取五軸銑削技術(shù)，不僅能提高機(jī)械制造中的切削動(dòng)力，也能提升切削質(zhì)量。
在機(jī)械制造中，主軸作為機(jī)床的重要部件，其工作原理如下：在生產(chǎn)加工中，由主軸系統(tǒng)振動(dòng)產(chǎn)生位移，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速越高，切削深度越大。主軸由箱體、電主軸架、電主軸套以及心軸、軸承等五部分構(gòu)成，主軸系統(tǒng)箱體部分同立柱通過滑動(dòng)導(dǎo)軌連接，并通過機(jī)床電機(jī)，經(jīng)過其主軸中間的變速，到達(dá)相應(yīng)的傳動(dòng)裝置后，就可驅(qū)動(dòng)主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而為機(jī)床切削機(jī)械零件提供需要的動(dòng)力。
五軸加工中心機(jī)裝配中，應(yīng)該滿足以下要求的數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置為FIDIAC10，并且在針對(duì)其自動(dòng)換刀裝置中，在裝配自動(dòng)換刀裝置時(shí)，還需要將其“隱藏”在機(jī)床的后部，需要使其與機(jī)床加工區(qū)域相互隔開，使主軸操作人員通過自動(dòng)不銹鋼門后，在機(jī)床右側(cè)門進(jìn)行相應(yīng)的操作。
在五軸加工中心主軸出廠前，需要經(jīng)過五軸幾何精度檢測(cè)、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升測(cè)試，主軸震擺及噪聲測(cè)試，有效避免主軸運(yùn)轉(zhuǎn)異常。在采用數(shù)控技術(shù)的五軸銑削中，其裝配中刀路應(yīng)盡量的簡(jiǎn)單，選用0b、90b方向進(jìn)行切削操作，并且能夠確保零件直線輪廓可以與坐標(biāo)軸平行，這樣可以提高五軸加工中心加工機(jī)械螺紋類零件的精度。在五軸加工中心主軸裝配中，還需要避免突然間的高速啟動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必須由慢到快的提升轉(zhuǎn)速，可以確保主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常，還可以降低安全事故的發(fā)生。
為實(shí)現(xiàn)高速機(jī)床加工，針對(duì)其五軸加工中心主軸裝配中，五軸加工中心機(jī)應(yīng)該采取有效裝配工藝技術(shù)，避免主軸裝配中的質(zhì)量問題，調(diào)整主軸間隙、監(jiān)測(cè)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，降低使用過程中出現(xiàn)機(jī)械故障的幾率，提升五軸加工中心主軸裝配質(zhì)量。