一、機床不能回零點原因：
1，原點開關(guān)觸頭被卡死不能動作；
2，原點擋塊不能壓住原點開關(guān)到開關(guān)動作位置；
3，原點開關(guān)進水導致開關(guān)觸點生銹接觸不好；
4，原點開關(guān)線路斷開或輸入信號源故障；
5，PLC輸入點燒壞。
對策：
1，清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關(guān)；
2，調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零點開關(guān)觸點能被擋塊順利壓到開關(guān)動作位置；
3，更換行程開關(guān)并做好防水措施；
4，檢查開關(guān)線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源) ；
5，更換I/O板上的輸入點，做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC程式。
二、機床正負硬限位報警正常情況下不會出現(xiàn)此報警，在未回零前操作機床可能會出現(xiàn)，因沒回零前系統(tǒng)沒有固定機械坐標系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點。原因：
1，行程開關(guān)觸頭被壓住，卡住(過行程);
2，行程開關(guān)損壞；
3，行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路，短路和無信號源；
4，限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點到動作位置；
5，PLC輸入點燒壞。
對策：1，手動或手輪搖離安全位置，或清理開關(guān)觸頭；
2，更換行程開關(guān)；
3，檢查行程開關(guān)線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源);
4，調(diào)整行程開關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開關(guān)觸頭至動作位置；
5，更換I/O板上的輸入點并做好參數(shù)設(shè)置，修改PLC程式。
三、松刀故障原因：1，氣壓不足；
2，松刀按鈕接觸不良或線路斷路；
3，松刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V);
4，松刀繼電器不動作；
5，松刀電磁閥損壞；
6，打刀量不足；
7，打刀缸油杯缺油；
8，打刀缸故障；
對策；
1，檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可；
2，更換開關(guān)或檢查線路；
3，更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式；
4，檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式；
5，電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體；
6，調(diào)整打刀量至松刀順暢；
7，添加打刀缸油杯中的液壓油；
8，打刀缸內(nèi)部螺絲松動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，若無法修復則更換打刀缸；
四、三軸運轉(zhuǎn)時聲音異常原因：1，軸承有故障；
2，絲桿母線與導軌不平衡；
3，耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷；
4，伺服電機增益不相配；
對策：1，更換軸承；
2，校正絲桿母線；
3，重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理；
4，調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機械相配；
五、潤滑故障原因：
1，潤滑泵油箱缺油；
2，潤滑泵打油時間太短；
3，潤滑泵卸壓機構(gòu)卸壓太快；
4，油管油路有漏油；
5，油路中單向閥不動作；
6，油泵電機損壞；
7，潤滑泵控制電路板損壞。
對策：
1，添加潤滑油到上限線位置；
2，調(diào)整打油時間為32分鐘打油16秒；
3，若能調(diào)整可調(diào)節(jié)卸壓速度，無法調(diào)節(jié)則要更換之；
4，檢查油管油路接口并處理好；
5，更換單向閥；
6，更換潤滑泵；
7，更換控制電路板；
8，若在緊急情況則在I/F診斷中強制M64S為×1A，E60為×32后機床暫時能工作；
六、程式不能傳輸,出現(xiàn)P460、P461、P462報警對策：
1，檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好；
2，電腦傳輸軟件側(cè)參數(shù)應(yīng)與機床側(cè)一致；
3，更換電腦試傳輸；
4，接地是否穩(wěn)定；
七、刀庫問題原因：
1，換刀過程中突然停止，不能繼續(xù)換刀；
2，斗笠式刀庫不能出來；
3，換刀過程中不能松刀；
4，刀盤不能旋轉(zhuǎn)；
5，刀盤突然反向旋轉(zhuǎn)時差半個刀位；
6，換刀時，出現(xiàn)松刀、緊刀錯誤報警；
7，換過程中還刀時，主軸側(cè)聲音很響；
8，換完后，主軸不能裝刀(松刀異常) ；
對策：
1，氣壓是否足夠(6公斤) ；
2，檢查刀庫后退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出；
3，打刀量調(diào)整，打刀缸體中是否積水；
4，刀盤出來后旋轉(zhuǎn)時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸器、繼電器有無損壞等現(xiàn)象；
5，刀庫電機剎車機構(gòu)松動無法正常剎車；
6，檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)，松刀到位開關(guān)是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為原則) ；
7，調(diào)整打刀量；
8，修改換刀程序(宏程序O9999) ；
八、機床不能上電原因：
1，電源總開關(guān)三相接觸不良或開關(guān)損壞；
2，操作面板不能上電；
對策：
1，更換電源總開關(guān)；
2，檢查：A，開關(guān)電源有無電壓輸出(+24V) ；
B，系統(tǒng)上電開關(guān)接觸不好，斷電開關(guān)斷路；
C，系統(tǒng)上電繼電器接觸不好，不能自鎖；
D，線路斷路；
E，驅(qū)動上電交流接觸器，系統(tǒng)上電繼電器有故障；
F，斷路器有無跳閘；
G，系統(tǒng)是否工作正常完成準備或Z軸驅(qū)動器有無損壞無自動上電信號輸出。
九、冷卻水泵故障
1，檢查水泵有無燒壞；
2，電源相序有無接反；
3，交流接觸器、繼電器有無燒壞；
4，面板按鈕開關(guān)有無輸入信號；
十、吹氣故障1，檢查電磁閥有無動作；
2，檢查吹氣繼電器有無動作；
3，面板按鈕和PLC輸出接口有無信號。
十一、三菱主軸運轉(zhuǎn)異響故障維修
故障現(xiàn)象：主軸在運轉(zhuǎn)時有不連續(xù)性的咔咔聲，且轉(zhuǎn)速越快越響，系統(tǒng)無報警。
故障過程：此現(xiàn)象開始時只是偶爾有，關(guān)機后再開時會出現(xiàn)此故障，漸漸的在主軸運行半小時以后會發(fā)生異響，聲音就像是金屬摩擦一樣，主軸的實際轉(zhuǎn)速也會有±５轉(zhuǎn)的變化。
故障分析：出現(xiàn)此故障的主要原因如下：主軸機械異常，主軸馬達機械異常，主軸馬達PLG或編碼器線異常，主軸驅(qū)動器異常。維修步驟：
一，首先將主軸皮帶脫離，讓主軸馬達單獨運轉(zhuǎn)，看是否異常，若故障依然存在，則主軸的機械部分正常，排除主軸故障。
二，主軸馬達空轉(zhuǎn)到4000轉(zhuǎn)時機床突然斷電，在主軸馬達轉(zhuǎn)速降落到零轉(zhuǎn)速過程中，觀察是否有異音，若無異音，則主軸馬達機械部分正常，排除主軸馬達機械部分故障。
三，主軸作開環(huán)測試，主軸運轉(zhuǎn)時若還是有異響，則主軸馬達PLG及編碼器線正常，最有可能的就是主軸驅(qū)動器異常。
四，更換主軸驅(qū)動器后，運轉(zhuǎn)正常