一、臺(tái)灣加工中心的順銑和逆銑代表的是：
車(chē)刀與鑄件觸碰地方的轉(zhuǎn)動(dòng)角度與鑄件走刀角度相同是順銑，相反的是為逆銑。車(chē)床的內(nèi)六角螺絲和絲桿螺母間是有或大或小的縫隙，在順銑時(shí)跟著不同的水平車(chē)削作用力的變化，操作臺(tái)和絲桿螺母會(huì)顯示出左右晃動(dòng)，這現(xiàn)象的規(guī)律性的晃動(dòng)促使操作臺(tái)中的運(yùn)動(dòng)很不平衡，將造成機(jī)械的側(cè)刃毀壞但順銑的斜面切削作用力將鑄件壓向工作臺(tái)，側(cè)刃與已加工面滑行、擠壓狀況小，對(duì)降低側(cè)刃損壞、減輕加工硬化問(wèn)題和降低粗造度均有利。
所以，當(dāng)工作臺(tái)絲桿螺母和內(nèi)六角螺絲的縫隙更改到低于0.01mm時(shí)或銑削薄而長(zhǎng)的鑄件時(shí)須選用順銑。
逆銑時(shí)銑削垂直作用力將鑄件上抬，側(cè)刃與已加工面滑行使摩擦加強(qiáng)。
但銑削水平作用力有益于絲桿螺母和內(nèi)六角螺絲緊密，使操作臺(tái)運(yùn)動(dòng)比較穩(wěn)定，銑削鑄、鍛件引起的側(cè)刃損壞也較小。
為此平常銑削多采取逆銑。
二、數(shù)控銑床順銑和逆銑的特點(diǎn)
逆銑的特性：
銑刀功能在鑄件上的程度切削力角度與鑄件走刀運(yùn)動(dòng)角度相反，因此操作臺(tái)絲桿螺母與內(nèi)六角螺絲能持續(xù)保持螺距的一個(gè)側(cè)面密不可分貼合。而順銑時(shí)則也不，鑒于程度銑削力的角度與鑄件走刀運(yùn)動(dòng)角度相同，當(dāng)側(cè)刃對(duì)鑄件的慣性力過(guò)大時(shí)，考慮到操作臺(tái)絲桿螺母與內(nèi)六角螺絲間縫隙的產(chǎn)生，操作臺(tái)會(huì)造成晃動(dòng)，那樣不但損壞了切削流程的穩(wěn)定性，危害鑄件的加工品質(zhì)，并且嚴(yán)重時(shí)候毀壞數(shù)控刀片。致使側(cè)刃與鑄件間的摩擦過(guò)大，為此已加工外表的冷硬問(wèn)題較嚴(yán)重。
順銑的特性：
順銑時(shí)，各個(gè)刀的切削尺寸全由小到大逐步轉(zhuǎn)變的。當(dāng)側(cè)刃剛與鑄件觸碰時(shí)，切削尺寸為零，只要當(dāng)側(cè)刃在前兩刀齒留下的切削外表上滑過(guò)右端，切削尺寸超過(guò)數(shù)值后，側(cè)刃才正真結(jié)束切削。逆銑促使切削尺寸是由大到小逐步變動(dòng)的，側(cè)刃在切削外表上的拖拽間距也不大。
并且順銑時(shí)，側(cè)刃在鑄件上經(jīng)過(guò)的路程也比逆銑短。為此，在一致的切削前提下，運(yùn)用逆銑時(shí)，數(shù)控刀片易損壞。順銑時(shí)，側(cè)刃每一次都是由鑄件外表開(kāi)始切削，任何不適合拿來(lái)加工有硬皮的鑄件。順銑時(shí)的平均切削尺寸大，切削彎曲較小，與逆銑相較為功率耗費(fèi)要較低。