加工中心是一種機(jī)電產(chǎn)品，工件夾緊后，數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)不同的工藝自動(dòng)選擇，自動(dòng)刀具設(shè)定，自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度，連續(xù)完成鉆孔，控制機(jī)床，鏜孔，銑削，鉸孔，攻絲等工藝，從而大大縮短了夾緊時(shí)間和測(cè)量工具，調(diào)整了輔助工藝時(shí)間，還具有良好的經(jīng)濟(jì)效果，加工形狀更復(fù)雜，精度更高，品種頻繁更換零件。
所以影響切削速度的因素很多，加工中心可歸納如下：
1.工具材料。 切削刀具材料不同，最大切削速度也不同。 高溫切削速度小于50m / min的高速鋼，耐高溫碳化鎢刀具切削速度可達(dá)100M / min，高溫陶瓷刀具切削速度可高達(dá)1000 / min。
2.工件材料。 工件材料的硬度將影響刀具的切削速度，需要降低具有相同切削刀具的切削刀具的切削速度，并且當(dāng)加工軟質(zhì)材料時(shí)可以提高切削速度。
3.刀具壽命。 如果工具使用時(shí)間（壽命）要求很長(zhǎng)，則使用較低的切割速度。 相反，可以使用更高的切割速度。
4.切割深度和進(jìn)給量。 如果切削深度和進(jìn)給量大，切削熱量會(huì)增加，應(yīng)減少數(shù)控機(jī)床的切削速度。
4.刀具形狀。 切削工具的形狀，角度的大小和切削刃的鋒利度將影響切削速度的選擇。
5.使用切削液。 切削液采用切削液，可有效降低切削熱量，提高切削速度。
6.機(jī)器性能。 在機(jī)床的剛性高的情況下，精度也高，并且可以提高切削速度。