臺(tái)灣麗馳加工中心合理挑選數(shù)控刀片是增強(qiáng)車床工作效率，做到數(shù)控刀片資源的合理布局，既能夠預(yù)防因某些刀具空置導(dǎo)致的資源浪費(fèi)，又能夠預(yù)防對(duì)某些刀具的反復(fù)操作，危害到精度不能保障及其制造上的互相牽制。數(shù)控刀片的挑選是在數(shù)控車床編程的人機(jī)交互模式下開展的。應(yīng)依據(jù)數(shù)控車床的加工量、鑄件原料的性能、打磨拋光工序、切削速度，以及其它涉及要素恰當(dāng)配用數(shù)控刀片及刀柄。數(shù)控刀片挑選總體標(biāo)準(zhǔn)是：安裝更改便捷，剛度好，耐磨性能和高精度。在考慮打磨拋光標(biāo)準(zhǔn)的前提下，盡可能挑選較短的刀柄，以增強(qiáng)臺(tái)灣麗馳加工中心數(shù)控刀片加工時(shí)的剛性。
篩選銑刀時(shí)，需要刀具的規(guī)格與被打磨拋光鑄件的外表規(guī)格相一致。平面鑄件四周輪廓的打磨拋光，常利用立銑刀；切削平面時(shí)，應(yīng)取硬質(zhì)合金銑刀；打磨拋光凸臺(tái)、帶槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；打磨拋光毛壞表層或精加工孔時(shí)，可篩選鑲硬質(zhì)合金刀具的玉米銑刀；對(duì)—些立體型面和變菱形輪廓外觀的打磨拋光，常利用球頭銑刀、星形銑刀、扇形銑刀和盅形銑刀。在完成隨意斜面加工時(shí)，鑒于球頭數(shù)控刀片的端部切削用量為零，因而，為保障再加精度，車削行間距通常取得很密，故球頭適用于斜面的深度加工。而平頭數(shù)控刀片在表層加工質(zhì)量和車削速率層面都數(shù)控機(jī)床偏重于球頭刀，為此，要是在確保不過切的首要條件下，不論是斜面的粗加工還是精加工，都應(yīng)選用干頭刀。其它，數(shù)控刀片的耐磨性能和精密度與數(shù)控刀片售價(jià)關(guān)聯(lián)極大，務(wù)必引起注意的是，在絕大部分狀態(tài)下，挑選奸的數(shù)控刀片盡管提升了數(shù)控刀片成本，但從而帶來的打磨拋光質(zhì)量和加工速率的提升，則能夠使全部生產(chǎn)成本大大降低。
在臺(tái)灣麗馳加工中心上，各類數(shù)控刀片各自裝在刀庫上，執(zhí)行程序要求立即做好選刀和換刀動(dòng)作。因而，必需選用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，便于使鉆、鏜、擴(kuò)、切削等工藝流程用的規(guī)范數(shù)控刀片加工中心可以快速、精確地裝在機(jī)床主軸或刀庫上。軟件程序員應(yīng)掌握數(shù)控車床上常用刀柄的構(gòu)造規(guī)格、調(diào)節(jié)方式及更改范圍，為了在程序編寫時(shí)明確刀具的軸向和徑向規(guī)格。現(xiàn)階段我國的數(shù)控機(jī)床選用TSG工具系統(tǒng)，其鏜孔刀有直柄（3種規(guī)格)和錐柄(4種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)加工中心量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。