加工中心中超聲波震動鉆削是在傳統(tǒng)式的銑床加工操作過程中，給數(shù)控刀具一個有規(guī)律性的可操縱的超聲波工作頻率的強迫震動，使數(shù)控刀具在有規(guī)律性的高頻率震動模式下開展鉆削，這類鉆削技術(shù)應(yīng)用更改了傳統(tǒng)式銑床加工操作過程，進而增強了鑄件的鉆削加工精密度與工藝性能。
一般加工中心鉆削時的鉆削操作過程是持續(xù)的，鏜刀與鑄件切削在超高壓下觸碰，切削油無法進到鉆削區(qū)。而超聲波震動鉆削時，鏜刀與切削相互間一次又一次一瞬間分離出來，使?jié)櫥耗馨l(fā)揮作用功效，在數(shù)控刀具表層轉(zhuǎn)化成氧化層，均可讓刀一屑，刀一鑄件相互間的摩擦阻力大為降低，降低了塑性形變。
加工中心的超聲波震動鉆削時，刃口以每秒鐘2萬次上下的高頻率震動沖擊性鉆削層，被鉆削層在比一般鉆削大十幾倍到幾百倍的高機械能沖擊性卜，原材料變形摩擦阻力降低，使鏜刀穿透性工作能力提升。
加工中心每一震動周期時間內(nèi)的純鉆削時間段僅為11-6-I0-5s。為此在極短的時間段內(nèi)結(jié)束微量鉆削，因之鑒于震動功效，鏜刀與鑄件切削相互間的摩擦阻力大為降低，進而使均值切削速度和鉆削環(huán)境溫度大大的降低，切削變形基本上與母體相同。
鏜刀的高頻率震動增強了實際上的鉆削速率，進而有益于塑性變形金屬材料趨向延性模式，降低了塑性形變，有益于鉆削。
主要用于:
1、難鉆削原材料的銑床加工。
2、細細的軸、薄壁管套等剛度差的鑄件的鉆削生產(chǎn)加工。
3、高精度、高工藝性能鑄件的銑床加工。
必需強調(diào)的是加工中心超聲波震動鉆削，能增強生產(chǎn)加工精密度和生產(chǎn)加工表層的產(chǎn)品質(zhì)量，但不可以持續(xù)改善如立式銑床軸向晃動和軸向顫動對銑床加工精密度的影響。為此，超聲波震動鉆削時，其常用的數(shù)控車床必需有較高的精密度，同時鏜刀的鉆削刃必需光潔豎直，不能有細微的瑕疵。