1.2 加工中心的工作原理與基本結(jié)構(gòu)
1.2.1 加工中心的工作原理
根據(jù)零件圖紙,制訂工藝方案,采用手工或計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程進(jìn)行零件的程序編制,把零件 所
需的機(jī)床各種動(dòng)作及全部工藝參數(shù)變成機(jī)床數(shù)控裝置能接受的信息代碼,并把這些代碼存
儲(chǔ)在信息載體上〈穿孔帶、磁盤(pán)等〉 。將信息載體送到輸入裝置,讀出信息并送入數(shù)控裝
置。 信息載體為穿孔帶時(shí),輸入裝置為光電閱讀機(jī),磁帶輸入裝置可用磁帶錄音機(jī)。信息載
體為磁 盤(pán)時(shí),可用驅(qū)動(dòng)器輸入。以上是最常用的程序輸入方法。另一種方法是利用計(jì)算機(jī)
和加工中 心的接口直接進(jìn)行通訊,實(shí)現(xiàn)零件程序的輸入和輸出。
進(jìn)入數(shù)控裝置的信息,經(jīng)過(guò)一系列處理和運(yùn)算轉(zhuǎn)變成脈沖信號(hào)。有的信號(hào)送到機(jī)床的伺 服
系統(tǒng),通過(guò)伺服機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)換和放大再經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)床有關(guān)部件,使刀具和工
件嚴(yán)格執(zhí)行零件程序所規(guī)定的相應(yīng)運(yùn)動(dòng)。還有的信號(hào)送到可編程序控制器中,用以順序控
制 機(jī)床的其它輔助動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)更換。
1.2.2 加工中心的基本結(jié)構(gòu)
〈1〉CNC 數(shù)控系統(tǒng)加工中心一般都采用 CNC 數(shù)控系統(tǒng)。其主要特點(diǎn)是輸入存貯、數(shù)據(jù)
的 加工—插補(bǔ)運(yùn)算以及機(jī)床各種控制功能都通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成,能增加很多邏輯電路
難以 實(shí)現(xiàn)的功能,計(jì)算機(jī)與其它裝置之間可通過(guò)接口設(shè)備聯(lián)接,當(dāng)控制對(duì)象或功能改變時(shí),
只需改 變軟件和接口。 CNC 系統(tǒng)一般由中央處理存儲(chǔ)器和輸入、輸出接口組成,中央處
理器又由 存儲(chǔ)器、運(yùn)算器、控制器和總線(xiàn)組成。
(2)伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)的作用是把來(lái)自數(shù)控裝置的信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。 伺
服系統(tǒng)的性能 是決定機(jī)床的加工精度、 表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素之一。 伺服系
統(tǒng)按控制方式可分為 開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)及混合方式四種,加工中心普遍采用后三種。
檢測(cè)裝置用來(lái)完成機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際位移量的測(cè)量,并反饋給數(shù)控裝置。
〈3〉機(jī)械本體加工中心與一般通用機(jī)床相比,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度高,結(jié)構(gòu)剛性好,對(duì)可靠性
要 求高。
加工中心與一般數(shù)控機(jī)床的顯著區(qū)別是具有對(duì)零件進(jìn)行多工序加工的能力,具有一套自 動(dòng)
換刀裝置。
自動(dòng)換刀裝置 自動(dòng)換刀裝置的形式是多種多樣的,主要組成部分是刀庫(kù)、機(jī)械手和驅(qū)動(dòng)機(jī)
構(gòu)等,雖然換 刀過(guò)程、選刀方式、刀庫(kù)結(jié)構(gòu)、機(jī)械手類(lèi)型等都各不相同,但都是在數(shù)控裝置
及可編程序控 制器控制下,由電機(jī)或液壓或氣動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀庫(kù)和機(jī)械手實(shí)現(xiàn)刀具的選擇與
交換,如果機(jī)構(gòu)中 裝入接觸式傳感器,還可實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具和工件誤差的測(cè)量。
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