一、數(shù)控自動化機床的檢測方法
檢驗數(shù)控機床的定位精度用步距規(guī)這種精密儀器。檢測數(shù)控機床各坐標方向定位精度，將步距規(guī)放置在工作臺上并沿某一坐標方向（X、Y、Z）調整基體使之與某一導軌方向平行（斜度100：0.01）。在主軸頭架上吸附剛性較高的磁力表座并裝上杠桿千分表。因杠桿千分表的質量對檢測結果影響較大，故應選用精度高尤其重復性好（不超過0.001mm）的高檔杠桿千分表。
測量時杠桿千分表測頭應處于各量塊工作面中心區(qū)域。測量Z軸方向（垂直方向）定位精度時，應將步距規(guī)直立放置進行檢驗。出廠檢驗報告已標出步距規(guī)各工作尺寸偏差值，處理測量結果時應將測得值加上工作尺寸的偏差值（帶正負號）。
修正后的測量結果即為各坐標方向的定位誤差，將某坐標方向各點的定位誤差記錄并繪成坐標曲線，利用記錄和曲線圖，借助有關軟件進行誤差修正。陶瓷工作量塊的熱膨脹率為（9.5±1.0）×10-6K-1，中間墊塊與鋼質量塊的熱膨脹率為（11.5±1.0）×10-6K-1；當環(huán)境溫度偏離20°C，還應考慮溫度變化可能引起的測量誤差。
二、數(shù)控自動化機床的注意事項
數(shù)控機床數(shù)控車床
數(shù)控機床的大量應用，極大地提升了制造業(yè)的制造能力的產品的質量水平。但數(shù)控機床的操作人員多數(shù)是由普通機床的操作者轉過來的。在這些人員中只有少數(shù)接受過較為正規(guī)的培訓，多數(shù)企業(yè)仍然沿用“師傅帶徒弟”的方式培養(yǎng)操作者。必須指出數(shù)控機床與普通機床有著很大的不同。對于它的特性還要在實踐中不斷加深認識，只有下功夫充分認識認真研究數(shù)控機床使用中規(guī)律，才能使其在制造業(yè)中發(fā)揮應有的作用。
1、清潔問題
普通機床大多采用干式切削，由于工件氧化皮和切屑影響很難保證清潔。而數(shù)控機床基本采用濕式切削，在切削液的作用下氧化皮和切屑被清潔干凈，加工件的表面質量有很大的提高。但其刀柄、刀架、刀座之間的配合面精度非常高，如果不注意這些部位的潔凈則極易造成這些部位精度的喪失。輕則使這一刀位裝刀后精度下降，引起切削振動或不能進行精加工，重則使這一刀位完全不能使用。因此在將刀座裝上刀架之前必須將配合面仔細清潔干凈?？ūP爪的配合面也是如此。在這里清潔看似小問題但卻會造成非常嚴重的后果。
2、程序中刀具號的調整
數(shù)控機床是由零件的數(shù)控加工程序來控制完成各種動作的。數(shù)控程序的編制人員在編制程序時會考慮每一把刀具的長度、用途和其他刀具的相互關系等因素把它安排在適當?shù)奈恢?。?shù)控機床的操作者考慮到刀架現(xiàn)有刀具的情況，為了節(jié)省準備時間，可能會改動一些刀具號。需要注意的是：這相當于改動加工程序，重排刀具位置，因此必須仔細認真慎之又慎。尤其當一把刀具有不止一個刀具數(shù)據(jù)值時（如：數(shù)控車床中的切刀兩個刀尖各有一個數(shù)據(jù)值）。例如：改0808 為0404時也要改0809為0405，否則刀具還沒有離開工件就會換刀，從而造成重大事故。
3、關注加工過程
普通機床的產品加工質量主要是由操作者的技術水平決定的，同一臺機床，操作者的水平高低決定了加工質量的優(yōu)劣。而數(shù)控機床的加工質量主要由機床數(shù)控系統(tǒng)的精度、工件加工程序中的切削參數(shù)和刀具共同來保證，在這這里操作者的作用主要是關注加工過程，保證刀具、夾具處于正常工作狀態(tài)。但數(shù)控機床有安全門自鎖裝置，一般情況下不關上安全門加工程序便無法運行，加之有切削液的參與，使操作者不易直接觀察到刀片的切削狀態(tài)。這樣就更需要操作人員加強責任心提高警惕，認真聽聲音、仔細觀察機床負載變化。做到隨時準備采取措施控制機床的運行。加工過程中還要仔細檢查加工件的尺寸和表面質量情況，如突然有毛刺產生，可能刀具松動等。要認真積累刀具壽命數(shù)據(jù)，按時檢查和更換刀片，保證切削處于正常狀態(tài)，決不能越干膽越大，認為只要關上門，按下循環(huán)啟動鍵機床便會自己運行。甚至于在機床運行的情況下擅離工作崗位，造成刀具和工件的損壞。
此外，數(shù)控機床的操作人員必須養(yǎng)成嚴格按操作規(guī)程辦事的良好習慣。每天檢查液壓系統(tǒng)，定期檢查電氣柜空調濾網(wǎng)，確保其處于正常狀態(tài)，杜絕安全隱患。