如左圖所示軋輥工件，毛坯為φ55 ㎜×18 ㎜盤料，φ12+0.05 ㎜內(nèi)孔及倒角和左右兩端面已加工過，材料為45鋼。采用數(shù)控車床精加工輪廓循環(huán)編程法，程序較短，編程也較容易，關(guān)鍵是準(zhǔn)確確定循環(huán)體中的進(jìn)刀、退刀量及循環(huán)次數(shù)，但刀具空行程較多，加工效率低，較適合外形輪廓復(fù)雜的工件。上一零件還可采用精加工輪廓循環(huán)加工編程，如右圖所示，每次循環(huán)刀具運(yùn)動(dòng)路線為 A→B→C→D→E→F→G→ H→I→J，走完一次循環(huán)后判別循環(huán)次數(shù)，若次數(shù)不夠，則繼續(xù)執(zhí)行，直至循環(huán)結(jié)束。 循環(huán)次數(shù) N 的確定：N=Δ/ap
其中：
Δ----最大加工余量
ap----每次背吃刀量
若 N 為小數(shù)，則用"去尾法"取整后再車一刀。加工如左圖所示的零件時(shí)，設(shè)起刀點(diǎn) A 點(diǎn)，在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為 X27.5 Z0，最終刀具的位置為 X18 Z0，因此 X 向的最大余量Δ=（27.5-18）=9.5 ㎜，取每次吃刀量ap=0.95 ㎜，則循環(huán)次數(shù) N=10。 循環(huán)體中除包括刀具的精加工輪廓軌跡以外，還包括刀具 X 向退刀、Z 向退刀和 X 向進(jìn)刀。X、Z 向的進(jìn)刀、退刀量可根據(jù)零件尺寸及刀具路線來確定。對(duì)如圖 3-19 所示的零件，X 向退刀量取 2 ㎜，Z 向退刀量確定為 18 ㎜，X 向進(jìn)刀量為[（52-36）/2+2] ㎜=10㎜。
注意：采用循環(huán)編程必須使用 G91 指令，精加工輪廓循環(huán)加工程序如下（該程序用于CJK6136D 車床）：
N0010 G92 X27.5 Z0；建立 XOZ 工件坐標(biāo)系
N0020 G91 G01 X-0.95 Z0 F100 S800 M03 ；X 向每次背吃刀量 0.95 ㎜
N0030 X1 Z-1 ；精加工輪廓開始
N0040 Z-3
N0050 X3 Z-3
N0060 Z-3
N0070 G02 X5 Z-5 I5 K0
N0080 G01 Z-2
N0090 X-1 Z-1；精加工輪廓結(jié)束
N0100 G00 X2；X 向退刀 2 ㎜
N0110 Z18；Z 向退刀 18 ㎜
N0120 X-10；X 向進(jìn)刀 10 ㎜
N0130 G26 N0020.0120.9；循環(huán)加工
N0140 G90 G00 Z150
N0150 M02