一、機床主要特點
1、本機臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)鍵零部件均采用米漢納（密烘）鑄件，組織穩(wěn)定，永久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為FC-300。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度極佳，并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用
密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制；密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴格鑄程管制，諸如鐵料中石墨碳（GC）與結(jié)合碳（CC）含量之管制；鐵水冶金質(zhì)量即潔凈度（Cleanness）及過冷度（Under Cooling degree）之管制；經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做5元素、合金元素及氨（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分布，增進機械性質(zhì)。
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理 ，有利消除內(nèi)應(yīng)力。
密烘GC40型之應(yīng)用
密烘GC40型最適合于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織致密，強度好，硬度恰當，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
2、三軸采用線軌支撐，可支撐重負荷，快速位移，確保定位精準。
3、底座寬實，立柱為箱型結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長，重荷全支撐設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅實 ，可確保加工時之重負荷能力。
4、主軸頭內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu)，主軸頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5、三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直結(jié)傳動增強剛性及提高精密度。
6、Z軸采用煞車馬達系統(tǒng)，在快速位移時亦可保持高平衡及靈敏性確保加工精度。
7、三軸采用線性滑軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及獲得最佳循圓精度。
8、快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。
9、本機采用油水分離設(shè)計，可有效使?jié)櫥团c切削液分離，防止切削液因混合而劣化，影響加工質(zhì)量。
10、本機配有防撞擊裝置，當機器發(fā)生異?；蚬ぷ魅藛T操作失誤時，防撞擊裝置可吸收撞擊產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減至最低，確保原有的精度。
11、高速高精度的主軸單元
n 主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉(zhuǎn)速可達12000rpm。
12、主軸氣幕保護系統(tǒng)有效的控制主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空回吸粉塵，可確保主軸的精度，延長主軸使用的壽命。
13、刀臂式換刀機構(gòu)
n 快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。
n 獨特的刀具交換裝置設(shè)計，先進的凸輪式驅(qū)動機構(gòu)，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制達成。
14、刀庫單元
n 換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次運轉(zhuǎn)測試，負荷可靠度要求。
n 快速換刀機構(gòu)節(jié)省非切削時間，提升生產(chǎn)效率。
n 凸輪驅(qū)動之刀庫能確保高精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
n 刀庫儲刀數(shù)量有24把刀。
15、加工區(qū)域全密式的鈑金設(shè)計，避免切削粉塵與油霧擴散刀車間，影響空氣質(zhì)量。
16、在排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效率的排屑機構(gòu)，切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機械前面的螺旋排屑器上，再經(jīng)由螺旋排屑器將此切屑排至機臺左邊的蓄屑車上，使用者可方便且簡單的清理切屑。
17、切削液容量達240L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上采用L形式，并置于機臺側(cè)，節(jié)省空間。
18、電氣箱采用后掛設(shè)計 ，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得最大的運用。19確保整機質(zhì)量，主要外購零部件均采用世界名牌廠家產(chǎn)品：
主機標準配備
1. FANUC 0IMF PLUS(5)控制器
2. 主軸傳動系統(tǒng)12000rpm
3. 主軸外可程序吹氣系統(tǒng)
4. 機內(nèi)螺旋排屑器
5. 蓄屑車
6. 機臺清洗水槍
7. 機臺清理風槍
8. 全罩鈑金
9. 機臺油水分離機系統(tǒng)
10. 主軸氣幕防塵系統(tǒng)
11. 刀臂式刀庫24T
12. 刀具規(guī)格BBT-40
13. 自動刀具交換系統(tǒng)（ATC）
14. Z軸煞車馬達系統(tǒng)
15. 工作燈
16. 警示燈
17. 電氣箱熱交換系統(tǒng)
18. M30自動斷電系統(tǒng)
19. 地基螺栓及墊塊
20.機械、電氣操作說明書（電子檔）
21. 剛性攻牙
22. 三軸滑軌伸縮護罩