一：對(duì)刀基本概念
數(shù)控車床加工是根據(jù)NC系統(tǒng)軟件準(zhǔn)確度地、快速地掌握數(shù)控刀片，使之兩者之間于鑄件的運(yùn)動(dòng)制定工程師事先設(shè)計(jì)的路徑規(guī)劃或位置開展。系統(tǒng)軟件是在鑄件平面坐標(biāo)中編輯的，軟件程序員以鑄件平面坐標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)編輯，而數(shù)控刀片加工鑄件是在數(shù)控加工中心上完成的，怎樣判定鑄件平面坐標(biāo)與機(jī)床坐標(biāo)系相互間的位置關(guān)聯(lián)，還要根據(jù)對(duì)刀來進(jìn)行，關(guān)鍵就是確認(rèn)數(shù)控刀片的刀位點(diǎn)在鑄件平面坐標(biāo)中的初始位置，一般而言把這個(gè)位置稱之為對(duì)刀點(diǎn)。 對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控刀片相應(yīng)于鑄件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。 由于程序段從該點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)又稱為“起刀點(diǎn)”或“ 程序起點(diǎn)”’往往也作為程序的終點(diǎn)。 對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是1： 便于數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編寫； 2：在數(shù)控車床上易于找正，在加工中有利于檢驗(yàn);3: 造成的打磨拋光偏差要小. 按照前兩條,針對(duì)絕對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)的數(shù)控加工中心,對(duì)刀點(diǎn)可挑選在機(jī)床坐標(biāo)系的端點(diǎn)上,或距機(jī)床坐標(biāo)系端點(diǎn)為某一判定的點(diǎn)上。4：對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡可能設(shè)在零件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或工序標(biāo)準(zhǔn)上。 要選擇對(duì)刀點(diǎn)在鑄件平面坐標(biāo)中的始點(diǎn)位置，則須要最先確定刀位點(diǎn)。刀具刀位點(diǎn)指得數(shù)控刀片在機(jī)床上的位置。 針對(duì)差異的刀具，刀位點(diǎn)選取是不一樣的。 對(duì)立銑刀和端面銑刀來講，刀位點(diǎn)為其底邊中心；針對(duì)球頭銑刀，則為球頭的球心；我們對(duì)車刀、鏜刀和鉆頭等刀具而言，則為其刀尖或鉆尖。對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)和刀位點(diǎn)重合。
二：對(duì)刀基礎(chǔ)措施及使用
對(duì)刀措施有許多種，在采用的之前沒有一成不變的，要應(yīng)對(duì)不一樣情況采取不同的對(duì)刀措施靈巧使用，那樣才能接到好的效果。
用對(duì)刀探頭對(duì)刀
每把刀具用對(duì)刀探頭對(duì)好，刀具長(zhǎng)度數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)記錄到刀具列表中。 在設(shè)置工件零點(diǎn)時(shí)取任意刀具作為基準(zhǔn)，把其刀尖移到工件零點(diǎn)位置設(shè)置工件零點(diǎn)，此時(shí)Z軸方向坐標(biāo)值要減去作為基準(zhǔn)刀的刀長(zhǎng)值才為其Z軸工件零點(diǎn)坐標(biāo)系。
如今越來越多數(shù)控機(jī)床上面裝備了對(duì)刀探頭，利用對(duì)刀探頭對(duì)刀可免掉測(cè)定時(shí)造成的誤差，進(jìn)一步提高對(duì)刀精度。 考慮到使用對(duì)刀探頭能夠自動(dòng)測(cè)算各把刀的刀長(zhǎng)和刀寬的差值，并將其存進(jìn)系統(tǒng)中，在打磨拋光另一個(gè)的零件的時(shí)候就只需要設(shè)定鑄件零點(diǎn)Z軸平面坐標(biāo)即可，那樣就大大節(jié)省了時(shí)間。