數(shù)控車床類型
數(shù)控車床分為許多類型，如數(shù)控銑床、數(shù)控機床、臥式加工中心、數(shù)控加工中心等這能夠稱為數(shù)控車床，而今天應(yīng)講的臺灣加工中心其實也屬于數(shù)控車床的設(shè)備之一。
臺灣加工中心是一臺功能較多的數(shù)控車床，它集切削、銑削、絞削、鏜削、玫螺紋和銑螺紋于一體的設(shè)備，兼具各種各樣技術(shù)手段，綜合生產(chǎn)能力較強。與一般數(shù)控車床打磨拋光對比，臺灣加工中心體現(xiàn)了許多顯著的工序特點。
臺灣加工中心可降低鑄件的裝夾數(shù)次，徹底消除因頻繁裝夾造成的標記偏差，提升加工精密度。當加工零件各加工位置的需求精度比較較高時，按照加工中心打磨拋光能在一次裝夾上每個位置打磨拋光下來，預(yù)防了鑄件頻繁夾緊所造成的標記偏差，有益于確保各打磨拋光部件的位置精密度標準。
同時，臺灣加工中心多采取半閉環(huán)，乃至全閉環(huán)的部位補償功用，有較高的精度等級和反復精確度，在加工工藝中造成的規(guī)格偏差能立即取得補償，與一般機床對比，能取得較高的規(guī)格精度。其余，采取臺灣加工中心加工，能夠降低裝卸工件的輔助時長，節(jié)約大量的專用和實用工藝裝備，降低消耗成本。
鑒于臺灣加工中心的剛性好、功率大，因而在打磨拋光工序時要盡量配用較大的切削用量，那樣可節(jié)約加工工時。但在這類標準下造成的溫升會危害零件的打磨拋光精度，為此必需要挑選適宜的數(shù)控刀片和夾具，并留意充足冷卻。
充分利用打磨拋光工序，確認零件的打磨拋光工序
確認零件的打磨拋光基面、基準孔、進給量等。確認可以一次裝夾到位的工序內(nèi)容時要遵循零件最終的精密度標準和淬火標準。對一些復雜零件，鑒于加工工藝中造成的熱膨脹、殘余應(yīng)力、零件夾壓彎曲等緣故，迫不得已分兩次或多次夾緊來進行加工。